La théorie des contraintes, encore appelée TOC, est une approche systématique pour améliorer les processus de production et l’organisation des entreprises. Elle repose sur l’identification des points faibles qui limitent la performance globale : les contraintes.
Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
La théorie des contraintes (TOC) fait partie du Lean Manufacturing. Son objectif est de maximiser le débit d’un processus de production. Elle consiste à identifier le point le plus « lent » et à prendre des mesures pour améliorer son efficacité.
Le concept de TOC repose sur l’idée qu’un système est aussi fort que son maillon le plus faible. Dans un processus de production, ce maillon est souvent appelé le “goulot d’étranglement” ou “bottleneck“. La chaine ne pourra jamais supporter plus de poids que la capacité de poids de son maillon le plus faible.
C’est la même chose pour un flux de production : tout système possède une (ou plusieurs) contrainte qui limite ses performances.
L’objectif de la théorie des contraintes est donc de donner du sens aux améliorations grâce à une vision globale visant à optimiser l’ensemble du système de production.
Eliyahu Goldratt, un consultant israélien, scientifique de formation, a écrit “Le But”. C’est un des livres de management les plus vendus au monde. Dans ce livre, il présente les concepts de la théorie des contraintes à travers une histoire narrative et très bien vulgarisée.
Il a également écrit d’autres livres sur la théorie des contraintes, notamment :
Bien que la TOC trouve son origine dans l’industrie manufacturière, elle peut être appliquée à de nombreux secteurs, y compris les services et la gestion de projet. Les principes de base restent les mêmes, même si le goulot peut être moins visible (puisque non matériels).
Pour appliquer la théorie des contraintes dans votre usine, suivez les 5 étapes clés suivantes.
La première étape consiste à identifier le goulot d’étranglement.
Mais c’est quoi une contrainte ? un goulot ?
Comment repérer les contraintes et le goulot d’étranglement ?
Dans certains cas, le goulot théorique (sur la base de calculs analytiques) peut être différent du goulot réel (observé sur le terrain). En effet, les aléas et le mix-produit peuvent impacter l’emplacement du goulot d’étranglement. Dans ce cas, rappelez-vous que vous cherchez bien à améliorer le débit global de l’entreprise et vous avez peut-être plusieurs sujets sur lesquels travailler.
Une fois le goulot identifié, il faut l’exploiter au maximum de sa capacité.
L’objectif de cette étape est de réagir immédiatement pour augmenter la capacité du poste goulot et faire en sorte qu’il fonctionne à 100% de ses capacités.
Dans l’industrie, un premier rappel est qu’un poste goulot doit fonctionner 24/24 et 7/7.
Une des première réaction est souvent de mettre en place un contrôle qualité juste avant le poste goulot pour s’assurer de ne pas perdre de temps à utiliser le goulot d’étranglement pour produire de la non qualité.
Des outils comme le Lean Six Sigma peuvent également aider à trouver des solutions pour améliorer la performance du goulot. Dans ce cas, travaillez en mode chantier sur des sujets comme :
C’est d’ailleurs pour cela qu’on rencontre souvent le terme TLS pour :
Il ne sert à rien de produire plus vite que le goulot. Il faut donc aligner la production sur le rythme du goulot et le sécuriser.
Le concept de Drum-Buffer-Rope, souvent appelé DBR, aide à synchroniser le flux de production grâce aux concepts de la théorie des contraintes :
Comment faire de manière simple sur le terrain ?
Si l’optimisation réalisée lors de l’étape n°2 n’est pas suffisante, il va falloir améliorer la performance du poste goulot, souvent en passant par des investissements.
La contrainte peut se déplacer. Il est donc essentiel de surveiller et d’identifier constamment le prochain goulot. Il ne faut pas rester inactif et se satisfaire des premiers résultats, mais chercher à encore s’améliorer avec une logique de travailler en priorité sur le nouveau goulot d’étranglement.
Voici quelques-unes des règles clés de la TOC :
La somme des optima locaux n’est pas égale à l’optimum global.
L’objectif est d’avoir une vision globale pour optimiser la performance de l’entreprise, en prenant en compte les interactions entre les différentes ressources. Il faut donc adopter une approche systémique.
Le but n’est pas de chercher la performance de chacun des postes, ou plus globalement de chacun des services. L’objectif est bien d’optimiser la performance globale de l’entreprise aux yeux du client, en prenant en compte chacun des services et leurs interactions.
La théorie des contraintes (TOC) est un concept puissant pour optimiser la performance des processus industriels. En appliquant les principes et les étapes décrits dans cet article, vous pouvez identifier et éliminer les goulots qui ralentissent votre production. L’approche systémique de la TOC vous aide à maximiser le débit, à réduire les stocks inutiles et à améliorer la rentabilité.
Gardez en tête, le succès repose sur la gestion efficace des contraintes et l’engagement à toujours rechercher des opportunités d’amélioration. La théorie des contraintes vous guide étape par étape pour booster votre performance.
