Animation à Intervalle Court : Le guide complet

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AIC définition

Bienvenue dans ce tuto dédié à l’AIC en production (Animation à Intervalle Court), un élément clé du lean management dans le domaine de la performance industrielle. Vous souhaitez mettre en place des AIC au sein de votre industrie ? Vous trouverez les éléments clés pour passer à l’action dans ce tuto.

Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
  • Qu’est-ce que l’AIC en production (animation à intervalle court) ?
  • Comment se déroule une AIC en production ?
  • Comment déployer l’AIC en production ?
  • Quels sont les facteurs clés pour réussir ses AIC ?
  • Digitalisation des AIC : quels sont les bénéfices ?
Bonne lecture !
Sommaire
Sommaire

Bienvenue dans ce tuto dédié à l’AIC en production (Animation à Intervalle Court), un élément clé du lean management dans le domaine de la performance industrielle. Vous souhaitez mettre en place des AIC au sein de votre industrie ? Vous trouverez les éléments clés pour passer à l’action dans ce tuto.

Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
  • Qu’est-ce que l’AIC en production (animation à intervalle court) ?
  • Comment se déroule une AIC en production ?
  • Comment déployer l’AIC en production ?
  • Quels sont les facteurs clés pour réussir ses AIC ?
  • Digitalisation des AIC : quels sont les bénéfices ?
Bonne lecture !

Qu’est-ce que l’AIC en production (animation à intervalle court) ?

Définition de l’AIC

L’animation à intervalle court (AIC), également connue sous le nom de short interval management (SIM), de rituels d’animation, de Point5 ou encore le daily. C’est un pilier du lean management. C’est une méthode de gestion et d’organisation utilisée dans les environnements de production pour piloter la performance au quotidien.
Bien sûr, elle peut également être appliquée au management de la performance dans les fonctions support et les activités de service.

Importance de l'AIC dans la performance industrielle

L’AIC joue un rôle crucial dans plusieurs aspects :
  • Transmettre une vision transversale et partagée de la stratégie d’entreprise.
  • Établir un modèle de pilotage et d’animation avec des indicateurs cohérents.
  • Responsabiliser les parties prenantes sur les objectifs fixés.
  • Définir les activités et les ressources nécessaires.
  • Promouvoir une culture du pilotage au sein de l’organisation.

Les 3 indispensables à tout AIC

Pour mettre en œuvre une AIC efficace, il est nécessaire de disposer de :
  • Un tableau de bord basé sur le management visuel : le tableau AIC. Il permet de suivre les indicateurs clés et ainsi de piloter la performance de la production au quotidien.
  • Un plan d’action pour prendre des décisions et suivre les sujets. Il permet également de donner du feedback aux équipes lorsqu’une action est clôturée.
  • Une routine d’animation via des réunions AIC régulières avec l’équipe pour impliquer et faire participer tous les membres dans la performance de l’entreprise.
Plus concrètement, une AIC en production est une courte réunion (par exemple 5 minutes au niveau atelier, 30 minutes au niveau de la Direction), qui se déroule à intervalles de temps réguliers (à chaque rotation d’équipe, tous les jours, toutes les semaines).
Piloter la performance

Un éléments incontournable du lean management

L’AIC est un élément essentiel du lean management car il constitue le point de départ de l’amélioration continue. En identifiant rapidement les écarts par rapport aux standards, l’AIC permet de voir rapidement les problèmes. Il est alors possible d’assigner et de résoudre le problème pour garantir la performance et la satisfaction client. Bref, il s’agit d’un réel outil de pilotage pour tout manager lean.
Objectif SMART

Comment se déroule une AIC en production ?

Avant chaque AIC, une préparation est nécessaire, comprenant la mise à jour des indicateurs et du plan d’action, ainsi que la compréhension des causes des écarts éventuels. C’est également le moment pour noter les informations clés à faire passer à l’équipe.
Pendant la routine, c’est le moment de donner un feedback sur le suivi de la production de la veille, de donner les objectifs de la journée et de hiérarchise les actions à entreprendre. C’est également le moment de faire passer les informations clés et de s’assurer de leur bonne compréhension.
Enfin, le suivi permet de prendre le temps de résoudre efficacement les problèmes. Pour les points bloquants, il suffit de les remonter au niveau d’AIC supérieur. La clé du suivi réside dans un management proche du terrain et des équipes.
Les AIC s’inscrivent dans une logique de PDCA Plan Do Check Act, où chaque réunion est suivie d’actions concrètes visant à améliorer les processus.
Après une routine, si vous avez à traiter des problèmes complexes, n’hésitez pas à consulter notre article dédié à la résolution de problèmes en cliquant ici.
Et pour des problèmes très complexes, utilisez la méthodologie DMAIC en 5 étapes. Vous pouvez consulter notre article en cliquant ici.

Comment déployer l’AIC en production ?

Pour déployer vos AIC en production, nous vous conseillons 5 étapes clés. Elles vont vous permettre de mettre en place le management visuel de la performance au sein de votre entreprise.
Déployer AIC

Etape n°1 : Préparation

L’étape de préparation a pour objectif de cadrer le projet et de s’assurer de sa cohérence par rapport à la vision globale de l’entreprise. Pour cela :
  • Rédigez un cadrage de projet avec les attentes clés de l’entreprise, les objectifs et les gains attendus.
  • Faites l’état des lieux de l’affichage et des animations de l’équipe actuellement en place.
  • Définissez la structure des niveaux de routines cible, c’est-à-dire le cascading de réunions, pour garantir le cascading des problèmes, et définir la fréquence des AIC en production.
  • Allez sur le shop floor (le terrain en français) identifiez la zone pilote où seront réalisées les premières routines.
  • Préparez le matériel nécessaire pour la création des tableaux de bord : tableau blanc magnétique, scotch fin pour délimiter les espaces du tableau AIC, aimants.
Cascading des routines

Etape n°2 : Formation Yellow Belt

Cette étape consiste à former les équipes aux fondamentaux du Lean Management et à les outiller pour devenir des animateurs de l’amélioration des performances.
Ainsi la formation leur permettra de :
  • Comprendre les fondamentaux du Lean Management.
  • Maitriser les outils fondamentaux : 5S, standard de travail, PDCA, gaspillages, tour de terrain (Gemba Walk).
  • Devenir un animateur au service de l’amélioration des performances.
  • Construire un tableau de management visuel lean.
  • Analyser des données et choisir les bons indicateurs.
  • Maitriser une méthodologie de résolution de problèmes complexes avec des outils clés (QQOQCCP, Pareto, Ishikawa, 5 Pourquoi).
Formation Yellow Belt

Etape n°3 : Réalisation de maquettes & 1ères animations sur la zone pilote

Il est désormais temps de passer à l’action sur la zone pilote. Avec l’équipe, définissez le tableau de bord en utilisant au maximum le management visuel.
  • Identifiez les missions, activités et processus de l’équipe.
  • Identifiez les indicateurs de processus et de performances associé. Utilisez le triangle QCD (Qualité – Coût – Délais) ou plus largement une logique de SQCDP : Sécurité – Qualité – Coût – Délais – Personnel) pour définir les indicateurs les plus pertinents pour l’équipe. Faites bien la distinction entre indicateur de performance et indicateur de résultat.
Indicateur de processus et de résultat
  • Il est ensuite essentiel de fixer des objectifs SMART pour chacun des indicateurs.
Objectif SMART
  • Créez la structure du tableau de bord.
  • Ajoutez-y les KPI (Key Performance Indicators) formalisés avec un maximum de management visuel : couleurs, courbes, smiley.
  • Intégrez le plan d’actions et le suivi de résolution de problèmes.
  • Vous pouvez y ajouter une boîte à idée et/ou une zone où remonter les problèmes.
  • Partagez le panneau et les rituels à l’ensemble des acteurs impliqués dans le périmètre.

Etape n°4 : Suivi & Coaching

Cette étape implique d’affiner les rituels d’animation et d’accompagner les animateurs dans leurs premières animations. Pour cela :
  • Définissez la méthode d’animation avec un standard.
  • Validez les modalités de mise à jour et d’audit.
  • Coachez l’animateur au cours des 3 phases de l’AIC lean (préparation, animation, débriefing).
Et voici un exemple AIC :
Exemple AIC

Etape n°5 : Clôture et déploiement

Enfin, il est essentiel d’évaluer régulièrement le niveau de maturité du panneau pour pérenniser la démarche. Puis déployer plus largement.
  • Menez régulièrement des évaluations via la grille de maturité d’AIC.
  • Faites évoluer le panneau en fonction des évolutions métiers et des actualités.
  • Accompagnez le manager fonction du besoin.
  • Formez et accompagnez les nouveaux arrivants et les nouveaux animateurs.
  • Réalisez un retour d’expérience, et déployez plus largement au sein de l’entreprise.
Audit AIC
Pour télécharger le template AIC, cliquez sur le bouton ci-dessous :

Quels sont les facteurs clés pour réussir ses AIC ?

Pour garantir le succès des Animation à Intervalles Courts (AIC), plusieurs facteurs doivent être pris en compte :
  • Motivation : La motivation des équipes est essentielle pour maintenir l’engagement et l’enthousiasme lors des réunions d’AIC.
  • Implication de la direction : Lorsque la direction montre l’exemple en participant aux réunions et en encourageant activement la participation de tous les niveaux de l’organisation, cela renforce l’engagement et la crédibilité de l’initiative.
  • Choix des indicateurs qui concernent l’équipe : Des KPIs bien choisis permettent de mesurer précisément les progrès réalisés par l’équipe et donc d’impliquer tout le monde.
  • Simplicité au quotidien : Des rituels trop complexes ou trop longs risquent de décourager la participation et de compromettre l’efficacité des réunions. La simplicité favorise l’adhésion des équipes et facilite la pérennisation de la démarche.
  • Durée courte, avec les bons participants : Les réunions d’AIC doivent être de courte durée et impliquer uniquement les personnes directement concernées par les sujets abordés. Cela permet de maximiser l’efficacité des échanges en limitant les pertes de temps et en favorisant la prise de décision rapide.
  • Sur le terrain : Les AIC doivent se dérouler sur le terrain, là où se déroulent les opérations. Cela encourage une approche concrète et pragmatique pour résoudre les problèmes rencontrés.
  • Plan d’action = INDISPENSABLE : Ce plan d’action doit être suivi et mis en œuvre de manière rigoureuse pour garantir l’amélioration continue des processus.
  • Miser sur la formation des équipes : La formation continue des équipes est essentielle pour maintenir leur niveau de compétence et les sensibiliser aux bonnes pratiques en matière d’Excellence Opérationnelle.
  • Soutenir le progrès par des audits : Des audits réguliers sont nécessaires pour évaluer l’efficacité des AIC et identifier les axes d’amélioration.

Digitalisation des AIC : quels sont les bénéfices ?

Digitaliser ses AIC en production pour répondre à un nouvel environnement

La digitalisation des AIC permet :
  • Une plus grande réactivité : pour traiter des sources de données toujours plus nombreuses, faciliter les mises à jour et réduire le risque de perdre des données.
  • Un travail hybride plus flexible : la tendance est au mix télétravail / présentiel, et la digitalisation permet davantage de communication intersites en distanciel.
  • Une meilleure adéquation aux demandes du marché du travail : investir dans la digitalisation, c’est adopter une image moderne où l’on utilise les mêmes outils numériques qu’à la maison (écran, tablette, smartphone). C’est également investir dans la montée en compétence des collaborateurs.

Avantages de la digitalisation des AIC en production

Voici les principaux gains que digitalisation apporte :
  • Des gains de temps en limitant la saisie d’information et la ressaisie d’un AIC à un autre.
  • Une amélioration de la qualité des données utilisées.
  • Une bien meilleure traçabilité des performances.
  • Et enfin une analyse plus approfondie des problèmes, avec la possibilité d’analyser l’historique des problèmes (fréquence d’apparition, etc.).

Recommandations pour une digitalisation des AIC réussie

Pour une transition digitale réussie, il est important de suivre certaines bonnes pratiques telles que :
  • Pour des zone peu mature en termes d’animation de la performance, commencez sur un tableau de bord physique avec du papier, puis digitalisez uniquement quand le niveau de maturité sera suffisant.
  • Sélectionnez un outil adapté à vos besoins (et au contraire, ne pas définir vos besoins en fonction de l’outil).
  • Equipez-vous du matériel nécessaire (téléviseur tactile, caméra, casque, tablette, etc…).
  • Interconnectez vos outils de travail pour gagner en efficacité.
  • Mettez la même rigueur dans la mise en œuvre du management visuel (préparation de la réunion, respect des horaires, mise à jour des indicateurs etc..).
  • Assurez-vous d’avoir des ressources internes capables de faire évoluer l’outil et d’être autonome sur la formation des nouveaux arrivants.

Les solutions d’AIC digitales existantes sur le marché :

Des dizaines de solutions d’AIC digitalisées existent actuellement sur le marché. Des solutions leader du marché telles que Fabriq deviennent de plus en plus populaires. Alors voici une liste non exhaustive des solutions de management visuel digital pour vous y retrouver :

Logiciel AIC digital
Certaines de ces solutions peuvent se connecter directement à votre logiciel MES pour remonter et visualiser les données facilement.
Pour choisir et implanter le meilleur outil digital et ainsi améliorer vos performances, consultez notre tuto disponible ici.

AIC, notre mot de la fin

Cet article a exploré en détail l’AIC en production, de sa définition à sa mise en œuvre, en passant par les facteurs clés de réussite et les avantages de sa digitalisation.

Nous espérons que cet article vous a fourni les connaissances nécessaires pour mettre en œuvre avec succès les AIC dans votre entreprise et pour tirer pleinement parti de leur potentiel en termes d’amélioration continue et de performance industrielle.
Prêt à mettre en place vos AIC en production ?

Pour aller encore plus loin dans l’optimisation de vos processus, découvrez notre article sur la Théorie des contraintes (TOC), qui vous expliquera comment identifier et optimiser le goulot d’étranglement dans vos flux de production.

Vous pouvez également approfondir vos compétences en Lean Management en explorant le rôle clé du Manager Lean pour améliorer la performance de votre entreprise.

Enfin, n’oubliez pas de consulter notre formation Black Belt Lean Six Sigma, pour devenir un expert en excellence opérationnelle.