Manager Lean : Un rôle clé pour booster la performance de l'entreprise

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Dans un monde où l’efficacité opérationnelle est primordiale, le rôle du manager Lean devient un pivot central pour améliorer les performances d’une entreprise. Cet article explore en détail le concept de Lean Management, et met en avant le rôle crucial du manager Lean et les pratiques qu’il doit adopter pour garantir succès et compétitivité. Être un manager Lean, c’est être un relais de l’amélioration continue, un manager de la performance au quotidien.
Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
  • Qu’est-ce que le Lean Management ?
  • Quels sont les axes de travail d’un manager Lean ?
  • Quels sont ses outils incontournables ?
  • Comment accompagner et former votre équipe ?
  • Quels sont les 10 principes de l’amélioration continue à appliquer au quotidien ?
Bonne lecture !
Sommaire
Sommaire
Dans un monde où l’efficacité opérationnelle est primordiale, le rôle du manager Lean devient un pivot central pour améliorer les performances d’une entreprise. Cet article explore en détail le concept de Lean Management, et met en avant le rôle crucial du manager Lean et les pratiques qu’il doit adopter pour garantir succès et compétitivité. Être un manager Lean, c’est être un relais de l’amélioration continue, un manager de la performance au quotidien.
Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
  • Qu’est-ce que le Lean Management ?
  • Quels sont les axes de travail d’un manager Lean ?
  • Quels sont ses outils incontournables ?
  • Comment accompagner et former votre équipe ?
  • Quels sont les 10 principes de l’amélioration continue à appliquer au quotidien ?
Bonne lecture !

Qu’est-ce que le Lean Management ?

Définition du Lean Management

Originaire du Japon puis popularisé aux États-Unis, le Lean Management était initialement centré sur la production avant de s’étendre à tous les métiers.
Il repose sur le principe du Kaizen, ou amélioration continue. C’est une méthode qui vise à éliminer les gaspillages et de rendre les processus plus efficaces et agiles.
Le Lean n’est pas seulement une méthode, mais avant tout un état d’esprit favorisant réactivité et efficacité. Ainsi, la finalité est d’atteindre les objectifs avec excellence.
Adopter le Lean Management, c’est viser l’Excellence Opérationnelle par des processus courts et centrés sur le besoin client.

Avantages et inconvénients du Lean Management

Parmi les avantages du Lean :
  • Faible coût de mise en œuvre et principalement la volonté de se lancer.
  • D’excellents résultats sur les indicateurs de l’entreprise. Parmi eux la réduction des risques sécurité, l’amélioration de la qualité, la réduction des coûts, l’amélioration des délais, l’amélioration de la satisfaction clients et collaborateurs.
  • Permet de mettre en place une dynamique d’entreprise où on cherche toujours à faire mieux.
  • Facilite la montée en compétence et l’intégration de chacun au sein de l’entreprise.
Toutefois, il existe des inconvénients du Lean qui doivent permettre de lancer des actions préventives :
  • Il faut que cette démarche s’encre sur une vision à long terme. Ce qui n’empêche pas d’avoir des résultats quick wins rapidement.
  • Faire face aux défis liés à la conduite du changement.
  • Mal comprise et mal appliquée, elle peut avoir un impact négatif, notamment sur le bien-être des collaborateurs.

La maison du Lean Management

Le Lean repose sur trois piliers essentiels : stabilité, robustesse et fluidité. Ces piliers aident à :
  • Stabiliser les bases, en travaillant sur les fondamentaux de l’organisation.
  • Rendre les processus robustes et répétables. Pour cela il faut garantir la qualité à chaque étape du processus (approche Jidoka). Et également assurer la fiabilité des moyens de production (approche Total Productive Maintenance TPM).
  • Maximiser l’efficience pour répondre aux besoins des clients avec un minimum de ressources. Pour cela il faut produire ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire, et dans la quantité nécessaire (approche Juste à Temps JIT).
Définition Lean Management

Le rôle du manager Lean dans l’amélioration continue

Le manager Lean est au cœur de l’amélioration continue. Voici une définition du manager Lean. Il est chargé d’animer et d’améliorer la performance de son équipe en minimisant les gaspillages (les muda) et maximisant la valeur ajoutée pour le client. Sa présence sur le terrain et ses qualités humaines sont essentielles pour lier les objectifs de l’entreprise au bien-être quotidien des collaborateurs.

Quels sont les axes de travail d’un manager Lean ?

Un manager Lean a 6 axes de travail. Les connaître et les avoir en tête va lui donner un fil conducteur et lui permettre de mettre en place les bonnes actions afin d’atteindre les objectifs fixés par l’entreprise sur sa zone de travail.
Et ces 6 axes de travail du manager Lean doivent permettre d’impliquer l’ensemble des collaborateurs au quotidien dans l’amélioration de la performance de l’équipe.
Manager Lean

Axe n°1 : Maitriser le terrain, le gemba

Le manager Lean doit parfaitement connaître son terrain d’action, et pour cela il doit :
  • Connaître clairement les limites de son périmètre.
  • Identifier les ressources à disposition et leur niveau de polyvalence.
  • Mesurer la charge / capacité de son équipe.
  • Mettre en place le 5S et des standards visuels sur le terrain.
  • Avoir une présence terrain forte et réaliser des gemba walk réguliers

Axe n°2 : Mesurer la voix du client (VOC)

Il est crucial de comprendre et de mesurer les attentes des clients pour ajuster les processus en conséquence. Pour cela :
  • Analyser la voix du client (VOC) et les exigences critiques client (ECC).
  • Identifier les indicateurs de performance clés pour la satisfaction client.
  • S’assurer que l’équipe comprenne le sens et l’importance des actions entreprises.

Axe n°3 : Être maître de la performance

Cet axe implique de visualiser la performance de l’équipe :
  • Analyser les processus pour s’assurer de leur alignement sur les besoins du client (SIPOC).
  • Distinguer les activités à valeur ajoutée et celles à non-valeur ajoutée.
  • Définir la contribution de l’équipe à la performance globale de l’entreprise.
  • Identifier les indicateurs actionnables à suivre au quotidien pour piloter les activités.
  • Identifier les différents fournisseurs/clients du processus pour sécuriser les éléments d’entrée / de sortie.

Axe n°4 : Animer la performance et les actions au quotidien

Le manager Lean doit :
  • Créer un tableau de bord AIC avec du management visuel.
  • Animer une réunion quotidienne (appelée Point5, AIC).
  • Être transparent sur les écarts, les problèmes et garantir un alignement sur les actions.
  • Mobiliser les équipes et développer l’autonomie des équipes.

Axe n°5 : Résoudre les problèmes

Il est nécessaire de résoudre les problèmes pour améliorer les performances, et pour cela il faut :
  • Identifier les problèmes et les gaspillages dans les processus.
  • Identifier la cause racine des problèmes.
  • Mettre en place des solutions correctives immédiates.
  • Améliorer durablement les processus par des projets d’améliorations en groupes de travail.
  • Utiliser les bons outils et les bonnes méthodologies de résolution de problème (PDCA, A3, QRQC).

Axe n°6 : Piloter le plan de progrès

Enfin, le manager de la performance doit :
  • Définir et suivre le plan de progrès de l’équipe.
  • Mobiliser les ressources nécessaires pour générer des sauts de performance alignés sur la vision d’entreprise.
  • Lancer des projets DMAIC sur les sujets le nécessitant.
  • Fédérer l’équipe autour d’objectifs ambitieux.
  • Utiliser le standard comme clé de l’amélioration continue.

Quels sont les outils d’un Lean Management ?

Un manager Lean utilise divers outils pour mener à bien sa mission. Voici une liste (non exhaustive) d’outils Lean Management pour un manager Lean.
  • Des template de standards.
  • Des tours de terrain (gemba walk).
  • Des fiches 5S.
  • Des fiches d’audit AIC.
  • Des SIPOC.
  • Un plan d’action format PDCA (Plan, Do, Check, Act).
  • Un format A3 de résolution de problème.

Lean Management : Comment accompagner et former des candidats ?

Vous voulez mettre en place le rôle de manager Lean ? Voici nos meilleures pratiques à travers 5 étapes à suivre. Elles vont vous permettre d’installer une fonction de manager Lean tout en maximisant sa contribution à la performance de l’entreprise.
Ces étapes visent à définir puis à donner les bons leviers, les bons outils et les bonnes méthodologies. L’objectif étant d’homogénéiser les pratiques au sein de l’entreprise.
Manager Lean

Etape n°1 : Réalisez un état des lieux initial des pratiques Excellence Opérationnelle

Avant de lancer toute initiative, il est important de réaliser un état des lieux pour comprendre les pratiques existantes et identifier les besoins spécifiques. Pour cela, évaluez le niveau du 5S, des standards, des AIC, des gemba walk ou encore de la résolution de problème.
Puis identifiez les incontournables Lean Management nécessaires pour supporter les activités au quotidien. Et enfin élaborez la feuille de route comprenant les pratiques à mettre en place sur chacun des sites. N’hésitez pas à y inclure un plan de formation pour faire monter les équipes en compétences.

Etape n°2 : Menez des chantiers pilotes afin de développer une approche d’entreprise

Réalisez des chantiers pilotes sur les sujets stratégiques identifiés. Ces projets servent à tester et affiner les pratiques Lean avant un déploiement plus large.
Puis formalisez les bonnes pratiques à partager plus largement. Ensuite, créez un package de déploiement des pratiques Excellence Opérationnelle : supports de formation, jeux, kit, template.

Etape n°3 : Formez un premier groupe pilote et suivez les premières réalisations

Il est essentiel que les premiers managers formés soient pleinement capables de mettre en œuvre les principes Excellence Opérationnelle et de montrer l’exemple.
Pour cela, la formation Yellow Belt est tout à fait adaptée et va permettre de :
Formation Yellow Belt
A la suite de la formation, proposez des séances de coaching sur chacun des projets Yellow Belt pour assurer des premières mises en œuvre. Cela aboutit souvent sur des soutenances internes permettant de mettre en avant le travail réalisé et de partager les pratiques au sein de l’entreprise.

Etape n°4 : Menez un retour d’expérience et sensibilisez le comité de direction

Réalisez un retour d’expérience sur le changement de culture, le retour des équipes et les gains de performances obtenus. Cela permet de recueillir des enseignements et d’ajuster les méthodes avant un déploiement généralisé.
Puis sensibilisez le comité de direction à l’Excellence Opérationnelle. Cela va permettre de partager un langage commun, de diffuser une méthode globale. Et également permettre de bien préciser le rôle de la Direction dans la démarche Lean Management.
Après avoir structuré la vision Excellence Opérationnelle au niveau Groupe, il ne vous reste plus qu’à préparer le déploiement avec la vague suivante de déploiement.

Etape n°5 : Déploiement au niveau du Groupe

Une fois les pilotes réussis et les ajustements faits, le déploiement à une échelle plus large peut commencer.
Pensez également à intégrer les pratiques Excellence Opérationnelle dans le kit nouveaux arrivants.
Enfin, le point clé est d’animer cette démarche en continue et d’améliorer le parcours et les supports au fur et à mesure pour diffuser les meilleures pratiques.
Formation Lean Six Sigma

Quels sont les 10 principes du Manager Lean ?

Voici les 10 principes de l’amélioration continue, à appliquer et faire appliquer au quotidien par tout manager Lean !
Principes amélioration continue
  • Les problèmes sont des opportunités d’amélioration.
  • Partir toujours des faits observés et mesurés sur le terrain.
  • Chercher les causes racines des problèmes en appliquant les 5 pourquoi ?
  • Ne pas chercher la perfection, gagner 60% de l’objectif dès maintenant.
  • Penser à comment faire plutôt qu’expliquer pourquoi on ne peut pas faire.
  • Rechercher les idées de 10 personnes plutôt que le savoir d’une seule.
  • Réagir et corriger immédiatement les erreurs.
  • Prioriser les solutions qui ne nécessitent pas d’investissement.
  • Savoir copier et améliorer.
  • Réaliser en permanence des progrès, mêmes minimes, le progrès n’a pas de fin.

Conclure avec le poste de Manager Lean

Le manager Lean est un poste essentiel pour l’implémentation du Lean Management, conduisant à des améliorations significatives de la performance opérationnelle.
En adoptant les principes et outils présentés, vous allez pouvoir non seulement optimiser vos processus, mais aussi cultiver un environnement propice à l’engagement et à l’innovation continus.
Vous avez toutes les clés pour mettre en place et booster la fonction de manager Lean au sein de votre organisation !

Vous êtes maintenant équipé pour comprendre et mettre en œuvre le rôle crucial du Manager Lean au sein de votre entreprise. Mais pour que le changement soit vraiment efficace, il est important de maîtriser la conduite du changement. Découvrez notre prochain article “La conduite du changement : Explication et guide” qui vous accompagnera dans cette transition essentielle.

Pour aller encore plus loin et développer vos compétences en leadership, explorez notre formation dédiée aux Leaders et Sponsors Lean Six Sigma.