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Le Jidoka, au cœur du Lean Manufacturing et l’un des piliers du système Toyota, incarne l’idée d’une “automatisation avec une touche humaine”. C’est ce pilier qui permet de garantir la robustesse de tout processus.
Pour bien comprendre ce concept, partons de son origine, lors de l’invention du premier métier à tisser automatisé par Sakichi Toyoda, fondateur de Toyota. Ce métier à tisser était révolutionnaire car il avait la capacité de détecter les fils cassés, interrompant automatiquement la production. A chaque fois qu’un problème apparaît, la machine s’arrête et il faut trouver le problème et l’éradiquer avant de pouvoir redémarrer. Voilà l’idée derrière le Jidoka.
Ainsi, le Jidoka vise à garantir la qualité de la production en intégrant des mécanismes de détection des anomalies dans les processus de fabrication. Son objectif est de permettre une intervention rapide des opérateurs et d’empêcher la propagation des défauts dans la chaîne de production, en résolvant les problèmes directement à la source.
De manière concrète, lorsque qu’un opérateur identifie un problème sur son poste de travail, il peut tirer sur un “cordon Andon” pour signaler l’anomalie. Ce signal active un système visuel indiquant le numéro du poste de travail ayant un problème. Il est alors nécessaire d’intervenir immédiatement pour corriger le défaut.
Le but du Jidoka, c’est donc de viser le “zéro défaut”, en s’assurant que les produits défectueux sont détectés dès leur apparition. Cette approche proactive vise à transformer chaque problème identifié en une opportunité d’amélioration, instaurant ainsi une culture d’amélioration continue au sein de l’entreprise.
Le Jidoka, souvent traduit par “Aucun défaut”, se positionne comme un axe central dans l’amélioration de la qualité au sein d’une entreprise. La qualité, définie comme le respect des exigences du client (la voix du client), devient le critère fondamental à préserver. La non-qualité englobe toutes les situations où une non-conformité aux exigences du client se manifeste, que ce soit au niveau du fonctionnement d’un produit, des délais de livraison, etc.
En considérant que chaque relation entre deux postes de travail successifs constitue une relation client-fournisseur, le Jidoka vise à faire avancer uniquement les produits conformes à l’étape suivante. Cette approche marque une différence significative, car introduire de la non-qualité dans un processus génère des coûts additionnels pour l’entreprise, et plus le problème est détecté tard, plus ces coûts augmentent.
Assurer un contrôle qualité traditionnel n’apporte pas de valeur ajoutée aux yeux du client. En revanche, faire de la qualité signifie produire correctement dès la première fois.
La mise en œuvre de ce principe permet aux entreprises de garantir le développement de produits de haute qualité, avec la détection automatique des produits défectueux tout au long de la production.
Ainsi, cette technique vise le « zéro défaut ». Elle met en place les conditions d’un risque de non-conformité quasiment nul. L’anomalie ne peut donc pas arriver jusqu’au client, car elle n’arrive même pas en bout de production. La non-qualité est supprimée à la source.
Le Jidoka, en tant qu’approche proactive de la gestion de la qualité et des processus de production, repose sur quatre principes fondamentaux, déployés pour assurer l’excellence opérationnelle :
Ces quatre principes du Jidoka visent à garantir la qualité, à réduire les défauts, et à instaurer une culture d’amélioration continue au sein de l’entreprise. En adoptant une approche proactive, le Jidoka se positionne comme un levier majeur pour l’excellence opérationnelle et la satisfaction client.
Pour assurer la qualité au sein d’un processus de production, plusieurs leviers existent. Voici quelques-uns des moyens clés déployés dans le cadre du Jidoka pour garantir des niveaux de qualité élevés tout au long du processus :
L’utilisation judicieuse de ces moyens contribue à établir des processus robustes et à maintenir des normes élevées de qualité, alignées avec les principes fondamentaux du Jidoka.
L’intégration réussie du Jidoka dans votre environnement de production requiert une approche méthodique. Voici un guide pratique en cinq étapes pour mettre en œuvre le Jidoka dans votre entreprise de manière efficace :
En suivant ces étapes de manière cohérente, votre entreprise peut bénéficier pleinement des avantages du Jidoka, améliorant la qualité et l’efficacité tout en cultivant une culture d’amélioration continue.
Les pleins potentiels du Jidoka et la capacité à tirer des leçons ne sont pas réalisables avec une approche traditionnelle de “contrôle qualité” en fin de production. Le Jidoka et son intégration au sein du processus de gestion permettent une réactivité immédiate, une compréhension en profondeur des problèmes, et une démarche proactive vers l’amélioration continue.
Dans le contexte actuel, marqué par des exigences clients de plus en plus personnalisées et où la moindre non-qualité peut engendrer des coûts élevés, l’optimisation des leviers disponibles, y compris l’intégration des nouvelles technologies, devient impérative. Aujourd’hui, la compétitivité joue un rôle crucial, exploiter pleinement les avantages offerts par les avancées technologiques permet de prendre une longueur d’avance et de se positionner comme leader sur le marché.
Bien que le concept de Jidoka ait une histoire qui remonte à plus d’un siècle, son adaptation s’est multipliée de manière significative avec l’avènement de l’industrie 4.0. La tendance croissante à l’automatisation des opérations industrielles grâce aux technologies de production intelligente offre de nouvelles perspectives pour renforcer l’efficacité du Jidoka.
L’intégration des nouvelles technologies dans le cadre du Jidoka présente plusieurs avantages, notamment :
Dans l’ère de l’industrie 4.0, le Jidoka se révèle être un atout majeur, contribuant de manière significative à garantir la qualité et la fiabilité des produits ou services.
En adoptant le Jidoka, les entreprises s’engagent non seulement vers la minimisation des coûts liés aux défauts, mais également vers une culture d’amélioration continue. C’est dans cette dynamique que le rôle du management, la formation des équipes, et l’utilisation des données prennent tout leur sens, faisant du Jidoka un levier puissant pour la compétitivité et la pérennité des organisations.
Ainsi, le Jidoka est une réponse agile et proactive aux enjeux complexes de la production moderne, offrant une voie vers l’excellence opérationnelle et la satisfaction client. En intégrant ces principes dans leur ADN, les entreprises peuvent non seulement répondre aux défis actuels mais aussi se positionner comme leader pour réussir dans les défis à venir de manière durable et innovante.
