Temps standard : Comment le mesurer simplement ?

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temps chronométrage

Dans le domaine de la performance industrielle, la mesure et la gestion du temps sont des éléments cruciaux pour garantir l’efficacité opérationnelle et la compétitivité d’une entreprise. Cet article se penche sur un aspect fondamental de la gestion du temps : la mesure des temps standards.

Cet article vous guidera étape par étape pour :
  • Comprendre ce qu’est un standard de travail et ses incontournables.
  • Découvrir l’importance de définir des temps standards précis et pertinents.
  • Être capable de définir ces temps standards, étape par étape.
  • Mettre en place et maintenir les standards au quotidien.
Bonne lecture !
Sommaire
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Dans le domaine de la performance industrielle, la mesure et la gestion du temps sont des éléments cruciaux pour garantir l’efficacité opérationnelle et la compétitivité d’une entreprise. Cet article se penche sur un aspect fondamental de la gestion du temps : la mesure des temps standards.

Cet article vous guidera étape par étape pour :
  • Comprendre ce qu’est un standard de travail et ses incontournables.
  • Découvrir l’importance de définir des temps standards précis et pertinents.
  • Être capable de définir ces temps standards, étape par étape.
  • Mettre en place et maintenir les standards au quotidien.
Template temps standard

Un standard de travail, c’est quoi ?

Avant d’explorer plus en détail la mesure des temps standards, il est essentiel de comprendre ce qu’est un standard de travail. En termes simples, un standard de travail représente la meilleure façon de réaliser une tâche ou une opération spécifique à un moment donné. Il doit être connue et partagé au sein de l’organisation, visant à atteindre des objectifs précis en termes de Sécurité, Qualité, Coûts et Délais(SQCD).
Standard de travail
Mais qu’est-ce qui rend les standards de travail si importants dans le contexte de la performance industrielle ?
  • Garantir un niveau de qualité répondant au besoin du client.
  • Partager les bonnes pratiques entre les personnes, entre les équipes, entre les services, entre les sites de production.
  • Connaître et maîtriser la variabilité en production.
  • Capitaliser les savoirs et servir une base de formation.
  • Manager les activités et déléguer les tâches.
  • Suivre la montée en compétences des collaborateurs.
  • Détecter tout écart au plus vite(les problèmes) pour agir au plus tôt et résoudre rapidement les problèmes.
Plus largement, le standard, c’est le socle de l’amélioration continue des pratiques, permettant aux entreprises de garantir la qualité, d’optimiser les processus et d’atteindre leurs objectifs de manière efficace et efficiente.
Il va permettre d’accroître les performances de manière durable avec des cycles de standardisation SDCA (Standardize – Do – Check – Act) et des cycles d’améliorations PDCA (Plan – Do – Check – Act).
SDCA PDCA
Le standard est également l’allié n°1 de toute démarche focus Qualité (démarche Jidoka). Consultez notre article dédié à ce sujet en cliquant ici.

Quels sont les incontournables d’un standard ?

Pour qu’un standard de travail soit efficace et pertinent, certains éléments sont indispensables. Voici les principaux incontournables à prendre en compte lors de l’élaboration d’un standard :
Standard
  • Les opérations : Tout d’abord, le standard doit définir clairement les différentes opérations ou étapes nécessaires pour accomplir une tâche spécifique.
  • Les points clés sur chacune des opérations : En plus des opérations elles-mêmes, le standard doit identifier les points clés ou les étapes critiques de chaque opération. Ce sont les éléments essentiels qui contribuent directement à la qualité et à la réussite de la tâche.
  • Le pourquoi chacun des points clés est important : Il est également important d’expliquer la raison d’être de chaque point clé ou étape critique. Comprendre l’importance de ces éléments permet aux opérateurs de mieux appréhender le processus et de s’engager pleinement dans sa mise en œuvre.
  • Les temps standards : Un élément crucial du standard est la définition des temps standards pour chaque opération. Ces temps standards représentent la durée optimale nécessaire pour accomplir chaque étape de manière efficace et efficiente.
  • Les visuels : Enfin, les standards de travail doivent être accompagnés de supports visuels appropriés, tels que des diagrammes, des schémas ou des photos, pour faciliter la compréhension et la mise en pratique par les opérateurs. Les visuels peuvent aider à clarifier les instructions et à minimiser les erreurs.

Pourquoi définir des temps standards ?

La définition des temps standards revêt une importance capitale dans le domaine de la performance industrielle. Voici plusieurs applications qui justifient cette démarche :
  • Pour définir les cibles pour les tableaux de marche : Les temps standards fournissent une référence claire pour établir les objectifs de production à atteindre. En déterminant les temps nécessaires pour chaque opération, les entreprises peuvent fixer des cibles réalistes et mesurables pour leurs équipes.
  • Calculer la productivité MO (Main d’Œuvre) : Les temps standards permettent de calculer la productivité de la main-d’œuvre en comparant les temps réels d’exécution avec les temps standards préalablement définis. Cela permet aux entreprises d’évaluer la performance de leurs équipes et d’identifier les opportunités d’amélioration.
  • Éliminer les gaspillages : En établissant des temps standards précis, les entreprises peuvent identifier et éliminer les gaspillages dans leurs processus. En minimisant les temps non productifs et en optimisant les temps d’exécution, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle et améliorer leurs performances SQCD.
De la même manière que le TRS (Taux de Rendement Synthétique) permet de mettre en évidence les pertes de production, les temps standards permettent de détecter les écarts par rapport aux objectifs préétablis. En surveillant de près les performances par rapport aux temps standards, les entreprises peuvent identifier les dysfonctionnements et prendre des mesures correctives pour maximiser leur efficacité.
Pour davantage d’informations sur le TRS, consultez notre article dédié en cliquant ici.

Tuto étape par étape pour mesurer un temps standard

Passons à la pratique en suivant un guide étape par étape pour mesurer ces temps de manière efficace et précise !
Temps standard

Etape n°1 : Éliminer les gaspillages avant de définir des temps standards

Avant de commencer la mesure des temps standards, il est crucial d’identifier et d’éliminer les gaspillages de temps et de ressources dans les processus.
Si le temps standard comporte des gaspillages alors il sera impossible de voir tout écart par rapport au standard. Le temps standard doit comprendre uniquement le temps à valeur ajoutée et le temps à valeur auxiliaire.
Temps standard
La première étape est donc de supprimer les temps à non-valeur ajoutée : les gaspillages, encore appelés muda.
Muda
Pour ce faire, suivez les étapes suivantes :
  • Allez sur le terrain pour observer et voir les problèmes.
  • Echangez avec les équipes pour faire ressortir et comprendre ces problèmes.
  • Apportez-y des solutions pour les éliminer ou les réduire au minimum.
Pour vous aider dans cette démarche, vous pouvez consulter notre article dédié à la résolution de problèmes en cliquant ici.

Etape n°2 : Choisir le cycle de mesure

Avant de procéder à la mesure des temps standards, il est nécessaire de choisir le cycle de mesure approprié. Autrement dit ce que l’on va observer concrètement.
Cela implique d’observer attentivement le déroulement du travail et de décomposer les activités en éléments facilement identifiables.
Temps standard
Voici nos astuces pour identifier le cycle de mesure :
  • Expliquer clairement le but de l’observation à l’opérateur, demander son accord et sa pleine coopération pour obtenir un résultat cohérent.
  • Observer une personne formée, expérimentée et coopérative.
  • Se faire confirmer par l’opérateur si les conditions et le contenu du travail sont courants (éviter toute instabilité particulière sur les 5M).
  • Se positionner pas trop loin mais pas trop près non plus pour bien voir le déroulement des activités sans perturber le ou les opérateur(s).
  • Observer au moins 5 à 10 cycles de travail pour bien comprendre les différentes étapes.
  • Découper les activités en opérations élémentaires.
  • Choisir les TOP du cycle, c’est-à-dire les moments où l’on déclenchera le chrono.
  • Sélectionner la bonne méthode de mesure selon la durée de l’activités : à la minute (téléphone), à la seconde (chronomètre/vidéo), au dixième de seconde (il faudra suivre une méthode un peu différente !).

Etape n°3 : Mesurer le temps observé

Une fois le cycle de mesure choisi, vous pouvez procéder à la mesure du temps observé.
Pour cela, suivez les étapes suivantes en utilisant un formulaire pour noter les temps observés pour chaque opération élémentaire :
Temps standard
Pour télécharger le formulaire, cliquez ici.
  • Complétez le formulaire avec les différentes opérations élémentaires et les TOP (cf étape n°2).
  • Relevez les temps avec la méthode choisie sur un certain nombre de répétitions. 20 répétitions permettant d’obtenir un bon temps d’un point de vue statistique. Bien évidemment, ce nombre dépend du temps de cycle et du volume annuel réalisé.
Cette méthode va permettre d’obtenir des temps mesurés par opération élémentaire.

Etape n°4 : Calculer le temps standard

Une fois les temps observés relevés, il est temps de passer au calcul du temps standard. Ce processus implique l’application de plusieurs méthodes successives pour obtenir un temps standard précis et fiable.
Temps standard
Appliquez successivement 3 méthodes pour passer du temps observé au temps standard :
  • Elimination des valeurs aberrantes : Sélectionnez la valeur du 1er quartile. Pour cela, il suffit de partir des temps observés et de retenir la valeur du 1er quartile pour chacune des opérations élémentaires.
  • Temp standard : Appliquez un jugement d’allure (JA). Multipliez le 1er quartile par un coefficient prenant en compte l’allure de la personne observée par rapport à un opérateur de référence dans les mêmes conditions opératoires.
  • Temps alloué : Appliquez un coefficient dynamométrie position (DP). Multipliez le temps standard par un coefficient qui prend en compte la charge physique ainsi que la posture de travail et la charge mentale induite par l’activité.
Temps standard

La Culture Juste, vous connaissez ?

Au-delà de la simple définition des temps standards et de leur mesure, il est essentiel de mettre en place une culture organisationnelle propice à l’adoption et au maintien de ces standards. C’est là qu’intervient la notion de Culture Juste.
La Culture Juste est un concept qui vise à encourager une approche proactive et collaborative de l’amélioration continue au sein de l’organisation. Elle repose sur plusieurs principes fondamentaux :
  • L’engagement de tous les acteurs : La Culture Juste implique l’engagement et la participation active de tous les membres de l’organisation, des opérateurs de terrain aux cadres dirigeants. Chacun est encouragé à contribuer à l’identification des problèmes et à la recherche de solutions pour les résoudre.
  • La transparence et la communication ouverte : Dans une Culture Juste, la communication est transparente et ouverte à tous les niveaux de l’organisation. Les problèmes sont discutés de manière constructive, sans peur de représailles ou de blâme, afin de favoriser l’apprentissage et l’amélioration continue.
  • L’apprentissage et la formation continue : La Culture Juste encourage l’apprentissage et le développement des compétences à tous les niveaux de l’organisation. Les erreurs sont perçues comme des opportunités d’apprentissage, et les leçons tirées sont partagées pour éviter de reproduire les mêmes erreurs à l’avenir.
  • La responsabilisation et la prise d’initiative : Dans une Culture Juste, chaque membre de l’organisation est responsable de la qualité et de l’efficacité de son travail. Les individus sont encouragés à prendre des initiatives pour améliorer les processus et résoudre les problèmes, avec le soutien et la confiance de la direction.
Comment l’appliquer au quotidien ?
Suivez le guide et posez les bonnes questions à chaque fois qu’un problème apparait. Cela va permettre d’améliorer les façons de faire en continue et de partager les améliorations à tous.
Culture Juste Standard

Temps standard : Conclusion

La mesure et la définition des temps standards représentent une étape cruciale dans la quête de l’excellence opérationnelle et de la performance industrielle. À travers cet article, nous avons exploré les fondements des standards de travail, leur importance dans l’optimisation des processus et leur rôle dans l’amélioration continue des performances organisationnelles.

En suivant notre guide étape par étape pour mesurer les temps standards, vous serez en mesure d’instaurer des pratiques rigoureuses et efficaces au sein de votre organisation. De plus, en cultivant une Culture Juste qui encourage l’engagement, la transparence, l’apprentissage et la responsabilisation, vous pourrez créer un environnement propice à l’adoption et au maintien des standards de travail.

Pour améliorer l’efficacité de vos équipements et réduire les temps d’arrêt, ne manquez pas notre prochain article qui vous expliquera comment appliquer la Maintenance Productive Totale (TPM).

Et pour approfondir vos connaissances, explorez notre formation Black Belt Lean Six Sigma, idéale pour maîtriser les méthodes avancées d’amélioration continue.