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Industrie 4.0 : Comprendre et se lancer

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Industrie 4.0 définition

Nous entendons parler d’industrie 4.0 partout. Des centaines d’articles, posts Linkedin, vidéos Youtube tentent de vous expliquer ce fameux concept tout droit venu des années 2010. Et oui, cela fait maintenant un moment que l’on en parle.

Pourtant cette industrie 4.0 est restée encore trop conceptuelle pour beaucoup. D’après une étude de PwC Digital Factory Transformation, seulement 10 % des entreprises ont déployé une « usine 100 % digitale », quand aux deux tiers n’en sont qu’au début de cette nouvelle révolution.

Si vous envisagez de vous lancer dans l’industrie 4.0 (chose que vos concurrents vont faire), ce guide est fait pour vous. Nous allons vous partager l’essentiel des conseils, des bonnes pratiques et des étapes à suivre pour comprendre, déployer et réussir votre projet d’usine 4.0.

Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
  • Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?
  • Les différentes technologies 4.0 ?
  • Pourquoi se lancer dans l’industrie 4.0 ?
  • Comment se lancer (concrètement) dans l’industrie 4.0 ?
Bonne lecture !
Sommaire
Sommaire

Nous entendons parler d’industrie 4.0 partout. Des centaines d’articles, posts Linkedin, vidéos Youtube tentent de vous expliquer ce fameux concept tout droit venu des années 2010. Et oui, cela fait maintenant un moment que l’on en parle.

Pourtant cette industrie 4.0 est restée encore trop conceptuelle pour beaucoup. D’après une étude de PwC Digital Factory Transformation, seulement 10 % des entreprises ont déployé une « usine 100 % digitale », quand aux deux tiers n’en sont qu’au début de cette nouvelle révolution.

Si vous envisagez de vous lancer dans l’industrie 4.0 (chose que vos concurrents vont faire), ce guide est fait pour vous. Nous allons vous partager l’essentiel des conseils, des bonnes pratiques et des étapes à suivre pour comprendre, déployer et réussir votre projet d’usine 4.0.

Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
  • Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?
  • Les différentes technologies 4.0 ?
  • Pourquoi se lancer dans l’industrie 4.0 ?
  • Comment se lancer (concrètement) dans l’industrie 4.0 ?
Bonne lecture !

Qu’est-ce que l'industrie 4.0 ?

1. Définition de l’industrie 4.0

Pour comprendre cette révolution, voici un petit peu d’histoire sur l’Industrie 4.0 afin de comprendre comment et d’où elle est apparue.

Contrairement au Lean Manufacturing, le 4.0 ne vient de Toyota, et non ! D’ailleurs, ce concept ne vient d’aucun constructeur automobile que l’on prendrait comme référence pour conceptualiser des méthodes et outils.

Le 4.0 c’est plus large que ça. En fait c’est en Allemagne que le terme “industrie 4.0” est utilisé pour la première fois. Et plus exactement au Forum mondial de l’Industrie de Hanovre. C’est LE plus grand salon sur l’industrie, on y accueille des centaines de speakers dont des grands noms comme Barrack Obama.

Rapidement, les industriels parlent de 4ème révolution, une suite logique de l’ère numérique et de l’automatisation (industrie 3.0). Nous passons d’une industrie rigide et silotée à une industrie flexible et connectée. Où les machines sont capables de communiquer entre elles, d’être plus autonome dans la prise de décision et surtout annonce l’arrivée de la haute personnalisation. A ce moment-là certains parlent même d’usine sans employé. Mais ils se trompent.

2. Passer de la première à la quatrième révolution

En 3 siècles, nous avons vécu 3 révolutions. Soit une révolution tous les siècles.

La première a eu lieu au 18e siècle et a permis d’augmenter les cadences de production et de passer à la production en petites séries grâce à l’introduction de la mécanique et la création de la machine à vapeur. Des ateliers artisanaux, nous sommes passés aux usines.

La deuxième révolution a été marqué par un homme dont on connait tous le nom : Henri Ford. C’est au 19e siècle que l’utilisation du pétrole et de l’électricité ont permis l’introduction de moyens de production plus modernes. C’est la période du Taylorisme, avec le travail à la chaîne et la production de masse.

La troisième révolution et sûrement celle dont on est le plus familier est l’apparition de : l’ordinateur et du Lean Manufacturing où Toyota s’est imposée avec son système mondialement connu : le Toyota Production System.

La quatrième révolution industrielle, ou Industrie 4.0, change radicalement la donne. On ne parle plus seulement d’innover dans notre manière de fabriquer, mais de transformer l’ensemble du parcours client. L’innovation commence dès l’e-commerce et s’étend jusqu’aux usines grâce à des technologies avancées. Avec Tesla, Elon Musk est l’un des symboles majeurs de cette nouvelle révolution industrielle.

3. Les 8 briques de l'industrie 4.0

Si nous devions résumer l’industrie 4.0, c’est avant-tout :
– Une définition
– Des technos
– Des enjeux.

Elle découle naturellement de l’ère numérique et de l’automatisation, autrement dit de l’industrie 3.0. Si vous n’avez jamais vu d’usine 4.0, imaginez des usines intelligentes où les machines se parlent entre elles, prennent des décisions de manière autonome grâce aux données en temps réel et à l’apprentissage automatique.
Pour ça, l’industrie 4.0 répond à plusieurs enjeux et utilise diverses technologies. En résumé, c’est la fusion entre le monde réel et le monde virtuel, qui communiquent et deviennent autonomes.
Vous l’avez compris l’usine 4.0 réunit 2 mondes qui aujourd’hui étaient encore silotés, ils ne se parlaient pas : le monde réel (nous) et le monde virtuel (les machines).

Pour vous faciliter la tâche, nous les avons résumé le croisement entre ces 2 mondes en 8 briques :
  • Automatisation : Robots, Cobots, AGV, AMR…
  • Nouveaux procédés de fabrication : Impression 3D, innovant…
  • Mobilité : Tablettes, écrans tactiles, plateformes nomades
  • Solutions logicielles : ERP, MES, GMAO, PLM, LIMS, APS…
  • Gestion des données : Digitalisation, Intelligence Business, Big Data…
  • Algorithmie : IA/Machine Learning, chatbots…
  • Connectivité : IoT, 5G…
  • Usine virtuelle : Jumeau numérique, réalité virtuelle/augmentée…
Alors que près de 100 ans séparaient chaque révolution industrielle précédente, seulement 46 ans se sont écoulés entre l’industrie 3.0 et 4.0. Cette rapidité témoigne de l’évolution accélérée des technologies et de leur intégration dans notre quotidien industriel.

Est-il urgent de se lancer dans l’industrie 4.0 ?

La question est mal formulée. Il n’est jamais urgent de mettre en place une solution spécifique d’Industrie 4.0, par contre il devient de plus en plus urgent de mieux exploiter ce qui constitue l’un de vos principaux actifs : vos données industrielles et opérationnelles. La personnalisation des processus et la performance opérationnelle reposent de plus en plus sur une exploitation intelligente des données collectées sur les différents points de contact de la chaîne de valeur industrielle.
Mais il existe plusieurs manières d’approcher l’industrie 4.0 et, au-delà des solutions digitales existantes. Donc le choix de la technologie d’Industrie 4.0 doit faire l’objet d’un diagnostic 4.0 rigoureux du niveau de maturité de l’entreprise.
Dans une transformation d’Industrie 4.0, quatre cas de figure peuvent se présenter :
  • La direction n’est pas convaincue de se lancer dans l’Industrie 4.0 ou ne se sent pas suffisamment mature pour se lancer.
    • Dans ce cas, il est crucial de commencer par une phase de sensibilisation et d’éducation sur les bénéfices potentiels et les cas d’usage réussis. Des ateliers et des sessions de formation peuvent aider à lever les doutes et à préparer le terrain pour une adoption future.
  • Des Proof of Concepts (PoCs) ont été lancés sans grand succès, décourageant les équipes terrain et la direction.
    • Ici, il est important de comprendre les raisons des échecs des PoCs. Était-ce un problème technologique, organisationnel, ou un manque de compétences ? Une analyse approfondie peut aider à rectifier les erreurs et à redéfinir une stratégie plus efficace pour de futurs projets.
  • Des PoCs ont abouti et suscitent de l’intérêt pour d’autres secteurs de l’usine et du business.
    • Lorsque les PoCs montrent des résultats positifs, il est temps d’élaborer un plan de déploiement à plus grande échelle. Cela inclut la priorisation des projets, la gestion des ressources, et l’extension progressive des initiatives à d’autres secteurs de l’entreprise.
  • Des cas d’application bien aboutis et un début de transformation pérenne renforcent la démarche. L’entreprise est convaincue et investit massivement dans l’Industrie 4.0.
    • Dans ce scénario, l’entreprise doit se concentrer sur l’optimisation continue et l’intégration complète des technologies 4.0. Des investissements massifs en infrastructures, en formation continue, et en innovation sont nécessaires pour maintenir la compétitivité et maximiser les bénéfices à long terme.
La nature du projet d’Industrie 4.0 sera différente suivant que vous soyez dans l’une ou l’autre des situations. Dans le premier cas, il s’agira de choisir la solution technologique la plus adaptée et de l’installer. Dans le deuxième cas, il y aura un travail en amont d’expression des besoins à réaliser pour identifier la meilleure réponse technologique.
N’oublions pas que la technologie est la réponse à un besoin, à une ambition. Un projet d’Industrie 4.0 est avant tout un projet de gestion des données, visant à améliorer l’exploitation des données industrielles pour optimiser les processus et améliorer la performance globale.
Chez Pulsa, nous sommes agnostiques. Un projet Industrie 4.0 doit commencer par la définition des objectifs et une expression des besoins métier. La question des outils se pose dans un second temps. Ce travail de cadrage peut être mené en autonomie par l’entreprise ou accompagné par un cabinet de conseil. Peu importe, au fond, mais il doit être mené.
Les consultants Pulsa peuvent intervenir à toutes les étapes du projet, du cadrage des objectifs au déploiement de la solution 4.0, en passant par l’expression des besoins métiers, le choix de l’architecture IT (avec des partenaires qualifiés), la gestion de l’appels d’offres pour choisir l’outil qui est le plus en adéquation avec vos besoins.
Notre premier conseil, pour résumer : prenez le temps de qualifier vos besoins pour faire un choix technologique éclairé. Le 4.0 est un écosystème immense et il existe des dizaines de familles d’outils pouvant répondre à des besoins. Il faut valider la pertinence du projet et de la problématique à traiter avant de se plonger tête baissée dans les étapes suivantes du projet : sélection, installation, déploiement, formation des utilisateurs…

Comment se lancer dans l'industrie 4.0 ?

Étape 1 : Réaliser un diagnostic 4.0

Avant même de vous lancer dans un chantier POC (Proof of Concept), vous devez absolument réaliser un diagnostic détaillé de la situation actuelle. Et pourtant, c’est souvent là que certains industriels se trompent… Votre diagnostic va permettre d’avoir une vision à 360° du degré de maturité de vos opérations et surtout quels sont les sujets prioritaires à mener pour répondre à vos objectifs opérationnels. Pour se faire, faites un premier cadrage stratégique de la démarche 4.0 que vous allez mener sur les prochaines mois/années. Ensuite seulement prenez une photo de la situation actuelle de vos opérations.
Voici une liste de sujets non exhaustifs à suivre tout au long de votre diagnostic :
  • L’architecture de vos données
  • La digitalisation de vos flux de travail
  • Le suivi de la performance en temps réel
  • L’automatisation du traitement des données
  • L’agilité de votre système opérationnel
  • La robotisation de vos ateliers

Étape 2 : Construire la feuille de route en équipe

Une fois le diagnostic fait, vous avez une photo des “Pain Points” de vos opérations. C’est à dire : où sont vos points de douleur et comment y remédier ?
Ce diagnostic vous permettra d’avoir une vision claire et une direction sur la destination finale de votre transformation 4.0.

L’objectif ici est de prioriser les premiers sujets à mener et d’identifier les étapes intermédiaires pour parvenir à vos objectifs stratégiques.

Étape 3 : Mener les POCs pour valider les objectifs

C’est ici que court l’un des plus grands risques de l’usine 4.0 et voici pourquoi d’industriels échouent : Ils se concentrent sur la réalisation de multiples preuves de concept (PoC) sans réussir à les déployer à grande échelle ni à les intégrer efficacement dans leurs processus opérationnels.

Pour éviter les échecs, menez vos POCs avec une approche qui suis le PDCA. Car même si les technos changent par rapport au Lean , l’objectif reste le même : améliorer vos opérations. Et ça passe par 4 phases : plus d’infos ici.

Nous recommandons une démarche progressive, en installant les cas d’usage prioritaires, en les testant et les validant (Proof of Concept), puis en itérant et en déployant progressivement de nouveaux cas d’usage. Ces cas peuvent inclure la maintenance prédictive, l’optimisation des chaînes de production, et le suivi en temps réel des performances.

Étape 4 : Déployer la démarche

Les conditions de déploiement varient en fonction de beaucoup de paramètres dont l’architecture IT, de la maturité opérationnelle dans laquelle va s’insérer l’outil, les pré-requis à lancer dans l’organisation et le management avant d’avancer du côté de la techno… bref, le déploiement n’est pas à prendre à la rigolade.

Malgré tout, on peut dégager les grands sujets à traiter au titre du déploiement d’un projet 4.0 :
  • Connexion des sources de données : Nous privilégions une approche progressive consistant, dans un premier temps, à connecter les 3 ou 4 principales sources de données nécessaires au déploiement des premiers cas d’usage. Cela permet d’assurer une intégration fluide et d’optimiser le traitement des données issues des capteurs IoT, des systèmes de gestion de production, et autres sources industrielles.
  • Paramétrage des systèmes : Il s’agit de gérer les accès et les droits, personnaliser les modèles de données, et définir les processus de gouvernance et de sécurité des données. Ce paramétrage inclut également l’intégration des normes industrielles et des standards de sécurité propres à l’industrie 4.0, afin de garantir la conformité et la protection des données sensibles.
  • Identification des champs / objets à intégrer : Identifier les champs et objets spécifiques à intégrer au modèle de données personnalisé. Cela inclut les données de production, les paramètres des machines, et les indicateurs de performance clés (KPI) pertinents pour l’industrie.
  • Préparation des données : Cette étape comprend le dessin des enregistrements, la normalisation, le nettoyage, et la transformation des données. Il est également essentiel de créer des segments, scores et agrégats qui reflètent les processus industriels, permettant une analyse fine et une prise de décision éclairée.
  • Formation des utilisateurs : La formation est cruciale pour faciliter l’adoption de la nouvelle plateforme et des nouveaux processus associés. Elle doit être adaptée aux opérateurs, aux ingénieurs, et aux responsables de production afin de maximiser l’efficacité et l’utilisation des nouvelles capacités offertes par les technologies 4.0.

Étape 5 : Suivre et péreniser la démarche

Après le déploiement initial, il est essentiel de suivre la progression et de pérenniser les gains obtenus grâce à l’Industrie 4.0. Cette étape finalise votre projet 4.0 menée mais votre transformation doit continuer :
  • Faire le bilan du projet : Suivi régulier de l’outil pour mesurer son impact opérationnel, ses bénéfices et ajuster son utilisation en fonction des retours.
  • Mettre en place des boucles d’amélioration : Utilisation des retours utilisateurs pour entrer dans un processus d’amélioration continue.
Ces étapes permettent de structurer l’intégration de l’Industrie 4.0 au sein de votre organisation, en maximisant les bénéfices et en assurant une transition en douceur vers des processus plus intelligents et optimisés.

Quel est le retour sur investissement (ROI) d'un projet 4.0 ?

Le coût d’un projet d’Industrie 4.0 doit être mis en perspective avec le Retour sur Investissement (ROI). Il n’est jamais simple d’estimer le ROI d’une transformation digitale industrielle car c’est bien entendu la manière dont on implémente et utilise les technologies qui le déterminera. En d’autres termes, tout dépend des cas d’usage que vous choisissez de déployer.

Vous envisagez de vous lancer dans l’industrie 4.0 mais vous ne savez pas comment vous lancer ? Vous souhaitez être numéro 1 parmi vos concurrents ? Vous l’avez compris, nous accompagnons les entreprises (toutes tailles et tous secteurs) dans leurs projets de transformation industrielle, au service de quoi ? La performance.

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Vous êtes prêt à plonger dans l’univers de l’industrie 4.0 et à transformer vos opérations industrielles ? Pour approfondir votre compréhension et maîtriser les technologies et processus clés, consultez notre prochain article “Architecture digitale : Comprendre l’industrie 4.0 et son environnement“.

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