Yamazumi et Takt Time : Méthode simple pour optimiser la production

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Yamazumi
Dans le monde de la performance industrielle, deux concepts essentiels sont souvent mis en avant : le diagramme Yamazumi et le Takt Time. Ces outils, originaires du Japon, sont cruciaux pour comprendre et optimiser les processus de production. Et le Yamazumi chart peut être utilisé pour équilibrer une ligne de production.
Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
  • Qu’est-ce que le Yamazumi chart et le Takt Time ?
  • Pourquoi équilibrer une ligne de production ?
  • Comment équilibrer une ligne de fabrication ?
Bonne lecture !
Sommaire
Sommaire
Dans le monde de la performance industrielle, deux concepts essentiels sont souvent mis en avant : le diagramme Yamazumi et le Takt Time. Ces outils, originaires du Japon, sont cruciaux pour comprendre et optimiser les processus de production. Et le Yamazumi chart peut être utilisé pour équilibrer une ligne de production.
Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
  • Qu’est-ce que le Yamazumi chart et le Takt Time ?
  • Pourquoi équilibrer une ligne de production ?
  • Comment équilibrer une ligne de fabrication ?
Bonne lecture !
Template Excel Yamazumi

Qu’est-ce que le diagramme Yamazumi et le Takt Time ?

Définition du diagramme Yamazumi

Le diagramme Yamazumi tire son nom du japonais (encore une fois !), où “yama” évoque le mont Fuji et “zumi” signifie empilement. Yamazumi signifie donc « montagne empilable » : une montagne de piles d’activités et de gaspillages.
Cette représentation visuelle permet de visualiser les postes de travail et les tâches associées dans un processus de production. Son objectif principal est de mettre en évidence les gaspillages et les inégalités de charge de travail entre les postes afin de trouver des solutions pour les équilibrer. Et l’enjeu est de les équilibrer pour répondre au besoin du client (le takt time détaillé dans la partie suivante).

Définition du Takt Time

Le Takt Time représente le rythme auquel les pièces ou produits doivent être fabriqués pour répondre à la demande du client. C’est le besoin du client. Il se calcule en divisant le temps disponible par le volume du besoin client. Attention, un Takt Time est bien un temps, c’est le temps entre deux demandes clients.
  • Si le rythme de production est au-dessus du takt time, vous ne pourrez pas répondre au besoin du client. Vous allez générer des retards de livraisons.
  • Si le rythme de production est en-dessous du takt time alors vous allez produire du stock. Dans ce cas, votre BFR (besoin en fond de roulement) va augmenter.

Un exemple de Yamazumi et de calcul de Takt Time

Le diagramme Yamazumi va donc permettre de comparer avec du visuel la réalité du terrain (avec les différentes tâches par poste) et la situation cible pour respecter le besoin du client (le Takt Time).

Exemple de calcul de Takt Time

Prenons un exemple :
  • Votre client vous demande 1.440 produits sur une période de 24h.
  • Pour cela votre usine doit sortir 1 pièce toutes les (24h x 60min)/(1.440 produits)=𝟏𝐦𝐢𝐧.
  • Votre Takt Time est de 1 minute.

Exemple de Yamazumi chart

Le diagramme Yamazumi se présente sous la forme d’un graphique à barres empilées, illustrant les différents postes de travail et leurs temps de cycle. Avec sur l’axe des abscisses les différents postes de travail, et sur l’axe des ordonnées le temps de cycle par poste et détaillées en tâches.
Chacune des tâches sont colorées pour identifier celles à valeur ajoutée et celles considérées comme des gaspillages :
  • En vert les tâches à valeur ajoutée : celles pour lesquelles le client est prêt à payer.
  • En orange les tâches auxiliaires : celles obligatoires mais non payées par le client.
  • En rouge les tâches à non-valeur ajoutée : toutes les autres, qui sont donc des gaspillages aux yeux du client.
Le Takt Time est lui mis en évidence par une barre horizontale. Tout poste avec une charge de travail supérieure au Takt Time va être une contrainte dans le processus et ralentir l’ensemble du flux.
L’objectif est de mettre en évidence les contraintes dans le processus afin de l’optimiser et de respecter le Takt Time.
Yamazumi takt time

Pourquoi équilibrer une ligne de production ?

Définition de l’équilibrage des lignes

L’équilibrage des lignes est une stratégie de production visant à organiser le travail de manière à équilibrer les temps de chaque opération pour répondre efficacement à la demande du client. Cela nécessite la collaboration des équipes pour trouver les meilleures solutions.

Avantages de l’équilibrage des lignes

Equilibrer une ligne de production permet de :
  • Eliminer les gaspillages, les muda pour réaliser des économies. Voici les 7 muda :
7 muda gaspillages
  • Améliorer la productivité en équilibrant les postes les uns par rapport aux autres afin de fluidifier le flux en limitant les temps d’attente et de stock.
  • Développer la flexibilité en absorbant les irrégularités internes et externes. L’équilibrage des lignes réduit les variations au sein d’une ligne de production. Une ligne de production équilibrée est suffisamment stable et flexible pour s’adapter aux changements. Par exemple si le besoin du client change, l’organisation de la ligne doit évoluer pour toujours répondre au besoin du client de la meilleure façon.
  • Améliorer la qualité et le fonctionnement des lignes de production. Et ainsi réduire les coûts de production et augmenter les bénéfices de l’entreprise.
  • Définir les standards de travail en partant du découpage des tâches initial et ensuite améliorées. Cela permet de définir de manière factuelle les temps de cycle puis de suivre les performances et tout écart au standard par la suite.
Bref, c’est une excellente méthode pour faire vivre la dynamique de l’amélioration continue et de l’excellence opérationnelle au sein d’une entreprise.
Equilibrer une ligne

Comment équilibrer une ligne de fabrication ?

Equilibrer une ligne de fabrication passe par 7 étapes, et ça se passe sur le terrain. Les voici :
Equilibrer une ligne

Etape n°1 : Cadrez votre projet et créez un groupe de travail

Avant de commencer le processus d’équilibrage de la ligne de fabrication, il est essentiel de former une équipe multidisciplinaire composée de membres de différents services concernés.
  • Ce projet doit être encadré par un sponsor, généralement un responsable hiérarchique, qui soutiendra et validera les décisions prises.
  • Identifiez les équipes impliquées et assurez-vous de disposer des ressources nécessaires pour mener à bien le projet.
  • Préparez également le matériel requis, tel que des feuilles d’observations continues et des paperboards pour dessiner les diagrammes de Yamazumi.
A noter que ce type de projet peux se conduire en mode « Chantier Kaizen », pour plus d’informations, consultez notre tuto dédié.

Etape n°2 : Réalisez des observations sur le terrain

Une fois l’équipe formée et le projet cadré, passez à l’étape des observations sur le terrain.
  • Observez sur le terrain pour découper les activités en tâches distincte.
  • Prenez des mesures de temps pour chacune de ces tâches.
  • Identifiez les gaspillages et notez toutes les idées d’améliorations qui émergent.
  • Dessinez des graphiques spaghetti pour visualiser les flux de production.

Etape n°3 : Créez le diagramme de Yamazumi

Une fois les observations sur le terrain réalisées, passez à la création du diagramme de Yamazumi.
  • Utilisez des outils simples tels que du papier kraft et des feutres pour représenter visuellement les différentes tâches réalisées à chaque poste de travail.
  • Faites apparaître la variabilité observée à chaque poste.
  • Puis ajoutez le Takt Time, après l’avoir calculé avec l’équipe.
  • Identifiez les contraintes et les goulots dans le processus, puis calculer le Work Content, qui est la somme des temps de travail nécessaires pour réaliser le produit.
Pour en savoir plus sur la théorie des contraintes, consultez notre tuto.

Etape n°4 : Identifiez les actions pour éliminer les gaspillages

Une fois le diagramme de Yamazumi créé, analysez-le attentivement pour identifier les gaspillages potentiels.
  • Cherchez des moyens de réduire la variabilité dans les opérations et identifiez les gaspillages à éliminer.
  • Souvent, cela implique de revoir et de repenser certains processus afin de les rendre plus efficaces.
  • Il est courant d’observer des gains de productivité significatifs, parfois de l’ordre de 20 à 30%, en éliminant les gaspillages.

Etape n°5 : Mettez en place les actions sur le terrain

Une fois les actions identifiées, passez à leur mise en œuvre sur le terrain.
  • Testez et ajustez les actions au fur et à mesure de leur implémentation.
  • Favorisez les actions “quick wins”, c’est-à-dire celles qui peuvent être mises en place rapidement et qui apportent des bénéfices tangibles.
  • L’objectif est d’améliorer progressivement le processus de production tout en maintenant la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux changements.

Etape n°6 : Equilibrez les postes de travail en réorganisant les tâches

Une fois les actions initiales mises en place, passez à l’étape d’équilibrage des postes de travail.
  • Attribuez les tâches de manière équilibrée entre les différents postes et organisez-les en fonction du besoin client (Takt Time).
  • Il peut être nécessaire de mettre en place plusieurs organisations différentes en fonction des besoins spécifiques des clients.
  • Standardisez les nouvelles procédures pour assurer une exécution uniforme.

Etape n°7 : Maintenez les résultats dans le temps

Enfin, assurez-vous de maintenir les résultats obtenus dans le temps.
  • Cela implique de piloter la performance au quotidien, de surveiller les écarts par rapport aux standards établis et d’apporter des ajustements si nécessaire.
  • L’amélioration continue est un processus itératif, et il est essentiel de rester vigilant pour éviter tout retour en arrière.
Pour en savoir plus sur les routines d’animation de la performance (AIC), consultez notre tuto.
En suivant ces étapes, vous pouvez garantir une ligne de fabrication équilibrée et efficace sur le long terme.
Besoin d’une vidéo pour illustrer ces concepts ? Cliquez ici pour la visionner.
Vidéo équilibrer ligne

Concept Yamazumi et Takt Time, notre avis

Cet article a exploré les concepts de Yamazumi et de Takt Time, essentiels pour équilibrer une ligne de production.
En comprenant et en appliquant ces méthodes, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle, répondre aux attentes des clients et maintenir leur compétitivité sur le marché.

Pour continuer à optimiser la performance de votre entreprise, découvrez comment calculer et maximiser le Retour sur investissement (ROI) dans une démarche d’Excellence Opérationnelle, à travers notre prochain article.

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