Optimiser les flux de production est essentiel pour améliorer la performance industrielle. Les concepts de flux poussés, flux tirés et Juste à Temps (JIT) sont clés dans cette démarche.
Les flux poussés se basent sur une production planifiée, alors que les flux tirés répondent à la demande réelle des clients. Le JIT vise à produire uniquement ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire.
Cet article vous guidera étape par étape pour répondre à vos questions :
Un flux représente le déplacement de matière (flux physique) et de données (flux d’informations) évoluant dans un sens commun. Il est caractérisé par une origine, une destination et un trajet. Les flux comportent des temps à valeur ajoutée (aux yeux du client) et des temps à non-valeur ajoutée (les gaspillages).
Tout ce que l’on fait, c’est regarder le délai, entre le moment où le client nous passe la commande jusqu’au moment où on reçoit le paiement, et nous réduisons ce délai en éliminant tous les gaspillages.
Le Lead Time (LT) est le temps d’écoulement, soit le temps entre l’entrée du produit ou donnée dans le flux, et sa sortie. C’est un indicateur clé : plus le Lead Time est court, plus les coûts sont faibles. Dans la plupart des processus, la Valeur Ajoutée représente moins de 10% du Lead Time.
La différence vient du lien entre la commande du client et la production.
Il n’y a pas de bonne et de mauvais méthode, mais deux façons de gérer les flux différentes et avec de forts impacts. Le plus important est de les connaître pour s’adapter à chaque environnement et contexte tout en optimisant les performances et la satisfaction client.
Le Juste à Temps (JAT) ou Just In Time (JIT) est l’objectif de livrer à temps, en quantité et à l’endroit voulu, le besoin de son client. Le flux tiré est le moyen d’atteindre cet objectif.
C’est d’ailleurs un des piliers du temple Toyota :
Voici les 6 étapes qui vont vous permettre de poser vos problématiques actuelles pour vous poser les bonnes questions. Avec pour objectif d’améliorer vos façons de faire et ainsi booster les performances de votre entreprise.
Commencez par définir le besoin avec le sponsor. Montez une équipe pluridisciplinaire avec des opérationnels. Cadrez le projet avec des objectifs et le périmètre sur une feuille de cadrage. Communiquez sur le projet. Débutez par une formation initiale des équipes pour s’approprier les concepts.
Établissez la VSM cible, appelée VSD (Value Stream Design). Cartographiez le flux idéal futur à mettre en place. Posez-vous les questions clés suivantes pour optimiser le flux :
Mettez en place les actions définies. Soyez présent sur le terrain pour s’assurer de la bonne application et répondre à toutes les questions des équipes. N’hésitez pas à ajuster selon les retours des équipes.
Si votre projet est très vaste, vous pouvez tester avant de réimplanter, par exemple avec des jeux de simulation ou du maquettage de ligne.
Gardez un œil sur les KPIs du projet pour valider l’effet de chaque action de manière factuelle. Si pas d’amélioration, corrigez les actions mises en place sur le terrain pour atteindre les objectifs définis.
Développez des standards de travail. Formez les équipes. Animez la performance sur le terrain. Tout cela va permettre de cultiver la culture d’amélioration continue pour faire remonter les problèmes et les résoudre afin d’améliorer les performances de l’entreprise de manière durable.
Voici une liste d’outils couramment utilisés pour résoudre les problématiques liées au flux et vous aider à améliorer les performances de l’usine. Bien sûr, tous ces outils ne sont pas à utiliser obligatoirement, mais voyez les comme un panel d’outils et de concepts à faire appel en cas de besoin.
VSM (Value Stream Mapping) : cartographie de la situation actuelle pour faire ressortir les gaspillages.
VSD (Value Stream Design) : élaboration du flux cible.
Matrice produit / processus : comprendre les étapes de production des différentes catégories de produits pour cartographier l’ensemble des flux.
Limitez les déplacements des hommes et des produits en implantant différemment l’usine de production. Une ligne avec une forme de U (en vue aérienne) et des bords de ligne avec tout le nécessaire permettent une meilleure efficacité.
La boîte de nivellement (heijunka en japonais) est un séquenceur. Cet outil permet de lisser la production en faisant un peu de chaque produit, tout le temps, en fonction du besoin client. Cela permet une bonne réactivité et flexibilité en produisant un mix produit régulier.
Le Kanban est un outil visuel permettant à un poste de travail « aval » de déclencher les opérations du poste de travail « amont » en fonction de ses besoins réels et dans le bon ordre.
Optez pour des solutions de Management Visuel Digital (MVD) si le niveau de maturité d’animation de la performance est suffisant !
En adoptant les concepts de flux poussés, flux tirés et Juste à Temps (JIT), vous pouvez transformer vos processus de production pour gagner en efficacité et en réactivité. En passant d’un flux poussé à un flux tiré, vous réduisez les gaspillages, améliorez l’utilisation des ressources et répondez plus précisément aux besoins de vos clients.
Les six étapes présentées dans cet article sont indispensables pour optimiser vos flux et assurer une production agile et flexible.
N’oubliez pas que chaque entreprise est unique. Adapter ces méthodes et outils à votre contexte spécifique est essentiel pour maximiser les bénéfices. Impliquez vos équipes dans cette démarche, formez-les et encouragez une culture d’amélioration continue pour maintenir et amplifier les résultats obtenus. Envie de passer d’un flux poussé à un flux tiré ? Vous avez toutes les clés pour y parvenir.
